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化工彈簧式安全閥說(shuō)明書(shū) 彈簧式安全閥說(shuō)明書(shū) 化工彈簧式安全閥說(shuō)明書(shū)     化工彈簧式安全閥

一、之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹化工彈簧式安全閥說(shuō)明書(shū)安全閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

1．以下的結(jié)構(gòu)圖示中:彈簧式中、低壓和次高壓系列安全閥是我公司自行研制開(kāi)發(fā)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，使用至今越來(lái)越受廣大顧客的歡迎。為了使各行業(yè)的顧客能更好地了解和使用我公司的系列安全閥，特制定本說(shuō)明書(shū)，以便于安全閥的安裝和使用。

 圖1為41型，封閉微啟式； 圖2為42型，封閉全啟式；  圖3為44型，封閉全啟式帶扳手； 圖4為47型，非封閉微啟式帶扳手； 圖5為48型，非封閉全啟式帶扳手；  圖6為48s型，非封閉全啟式隔熱架帶扳手

二、化工彈簧式安全閥說(shuō)明書(shū)安裝、使用和調(diào)整

1．安裝  

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥安全閥安裝前對(duì)管道必須進(jìn)行*的清管吹掃處理。 安全閥必須豎直安裝，入口管的內(nèi)徑不小于安全閥的入口通徑，并要有必要的支撐  出口排放管的內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的出口通徑，排放的阻力應(yīng)盡可能小，一般阻力壓降小于整定壓力的10％。  排放管zui低位置須安裝疏水管，并且是單獨(dú)的，禁止與其他疏水管相互串聯(lián)。 當(dāng)閥門(mén)配有水壓壓緊螺釘時(shí)，閥門(mén)參與容器或管路系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)時(shí)，可利用該螺釘按圖示的方法旋在閥帽上以頂住閥桿，阻止閥門(mén)開(kāi)啟。水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將該螺釘從閥帽上旋下，如果可能勿將閥門(mén)參與容器或管路系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。 在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，對(duì)閥門(mén)入口端的連接需特別注意。在入口端隨安全閥附帶了一件密封墊（柔性石墨復(fù)合墊），或者自配的入口處墊片其實(shí)際起密封作用的內(nèi)、外圓應(yīng)符合圖8的要求，且須將此密封墊與安全閥的入口法蘭端面對(duì)中心放置，目的將閥底座的一條配合間隙縫封堵掉。在與配對(duì)法蘭安裝中要特別注意密封墊不能偏離中心，否則，介質(zhì)將繞過(guò)密封墊通過(guò)配合間隙縫泄漏到閥門(mén)的出口 端，而這個(gè)泄漏點(diǎn)常被誤認(rèn)為是安全閥的密封面泄漏。 同樣高頸凹、凸面法蘭相配合連接（見(jiàn)圖9），其隨安全閥附帶了一件密封墊（柔性石墨復(fù)合墊），或者自配的墊實(shí)際起密封作用的內(nèi)、外圓應(yīng)符合圖9的要求，目的將閥底座的一條配合間隙縫封堵掉。          

2．使用  

應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)和排量等參數(shù)選擇使用正確的閥門(mén)型號(hào)和規(guī)格。當(dāng)介質(zhì)溫度在350以上時(shí)，應(yīng)選用帶隔熱架結(jié)構(gòu)的安全閥。

3．調(diào)整

閥門(mén)起跳（整定）壓力的調(diào)整可利用閥帽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺套順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整（見(jiàn)圖10）。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)可提高起跳壓力，反之降低起跳壓力。在調(diào)整起跳（整定）壓力時(shí)，必須降低安全閥入口端的壓力，降低的數(shù)值一般為起跳（整定）壓力的50％以下，并且要求有培訓(xùn)合格的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。止閥門(mén)開(kāi)啟。水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將該螺釘從閥帽上旋下，如果可能勿將閥門(mén)參與容器或管路系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。 在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，對(duì)閥門(mén)入口端的連接需特別注意。在入口端隨安全閥附帶了一件密封墊（柔性石墨復(fù)合墊），或者自配的入口處墊片其實(shí)際起密封作用的內(nèi)、外圓應(yīng)符合圖8的要求，且須將此密封墊與安全閥的入口法蘭端面對(duì)中心放置，目的將閥底座的一條配合間隙縫封堵掉。在與配對(duì)法蘭安裝中要特別注意密封墊不能偏離中心，否則，介質(zhì)將繞過(guò)密封墊通過(guò)配合間隙縫泄漏到閥門(mén)的出口 端，而這個(gè)泄漏點(diǎn)常被誤認(rèn)為是安全閥的密封面泄漏。 同樣高頸凹、凸面法蘭相配合連接（見(jiàn)圖9），其隨安全閥附帶了一件密封墊（柔性石墨復(fù)合墊），或者自配的墊實(shí)際起密封作用的內(nèi)、外圓應(yīng)符合圖9的要求，目的將閥底座的一條配合間隙縫封堵掉。        

  2．使用  應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)和排量等參數(shù)選擇使用正確的閥門(mén)型號(hào)和規(guī)格。當(dāng)介質(zhì)溫度在350以上時(shí)，應(yīng)選用帶隔熱架結(jié)構(gòu)的安全閥。

3．調(diào)整 閥門(mén)起跳（整定）壓力的調(diào)整可利用閥帽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺套順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整（見(jiàn)圖10）。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)可提高起跳壓力，反之降低起跳壓力。在調(diào)整起跳（整定）壓力時(shí)，必須降低安全閥入口端的壓力，降低的數(shù)值一般為起跳（整定）壓力的50％以下，并且要求有培訓(xùn)合格的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。   排放、回座壓力（性能指標(biāo)）的調(diào)整可利用體腔內(nèi)的調(diào)節(jié)圈經(jīng)順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整，具體調(diào)整方法如下： 

a)首先應(yīng)降低閥門(mén)入口壓力；

 b)拆除螺帽及螺帽內(nèi)的緊定螺釘，當(dāng)使用中、低壓產(chǎn)品的單調(diào)節(jié)圈結(jié)構(gòu)時(shí)，用螺絲刀等工具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)圈（圈下移）可提高回座壓力和排放壓力，幫助閥門(mén)及時(shí)回座。反之降低回座壓力和排放壓力，也不利于回座。當(dāng)使用次高壓產(chǎn)品的雙調(diào)節(jié)圈結(jié)構(gòu)時(shí)），上圈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（圈上移）可提高排放壓力和回座壓力，有利于閥門(mén)回座。反之降低排放壓力和回座壓力。下圈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（圈下移）可提高回座壓力和排放壓力，也有利于閥及時(shí)回座。反之則降低回座壓力和排放壓力；裝回固定調(diào)節(jié)圈的緊定螺釘，必須要將螺釘?shù)念^部頂入調(diào)節(jié)圈的齒槽中，且用螺母進(jìn)行鎖緊，但不能對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生一個(gè)徑向力；

 c)調(diào)整完畢，閥門(mén)入口端可逐漸升壓，直致閥門(mén)起跳開(kāi)啟動(dòng)作，根據(jù)動(dòng)作結(jié)果來(lái)判斷是否要作進(jìn)一步調(diào)整。  

三、日常檢修

 1．要經(jīng)常檢查安全閥的密封性能以及與管道相連接處的密封性；

2．在運(yùn)行中安全閥有起跳動(dòng)作時(shí)，檢查有無(wú)異常情況，并進(jìn)行記錄；

3．發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或其它故障）時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修或更換；

4．鍋爐運(yùn)行中，安全閥需應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，鍋爐停止使用 后又重新啟用時(shí)，安全閥也需要進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。

常見(jiàn)故障及排除方法

 1．閥門(mén)泄漏：在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面間發(fā)生超過(guò)允許值的泄漏。  密封面上有臟物。可用提升扳手將閥門(mén)開(kāi)啟幾次，把臟物沖去；

a)密封面損傷。可采用研磨或車(chē)削并研磨的方法加以修復(fù)，修復(fù)后保證密封面的平整度和粗糙度；  

b)由于裝配不當(dāng)或管道載荷等因素，使閥門(mén)零件的同軸度受到破壞。應(yīng)重新裝配或排除管道的附加載荷；

 c)閥門(mén)整定壓力與設(shè)備正常工作壓力太接近。應(yīng)根據(jù)設(shè)備強(qiáng)度條件對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；  

d)由于高溫介質(zhì)腐蝕等原因所造成的彈簧松弛而使開(kāi)啟壓力降低并引起閥門(mén)泄漏，應(yīng)根據(jù)原因采取更換彈簧。  

2.安全閥動(dòng)作不靈活：是指開(kāi)啟、回座時(shí)動(dòng)作不靈活，或開(kāi)啟后不回座等現(xiàn)象。

調(diào)節(jié)圈位置失當(dāng)，致使閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程拖長(zhǎng)或回座遲緩，應(yīng)重新加以調(diào)整；

a) 內(nèi)部運(yùn)動(dòng)零件有碰傷或有毛刺等缺陷，應(yīng)更換零件。  

3．整定壓力值變化：允許偏差值按照GB/T12243-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。  工作溫度的變化，因閥門(mén)是在常溫下調(diào)整的，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺套加以調(diào)整，如屬于選型不當(dāng)則應(yīng)更換型號(hào)；  

a)彈簧腐蝕，當(dāng)介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性的場(chǎng)合，應(yīng)調(diào)換彈簧，或選用其他結(jié)構(gòu)的安全閥；  

b)背壓的影響變化量較大時(shí)，應(yīng)選用背壓平衡式安全閥；

c)閥門(mén)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)零件有卡阻現(xiàn)象，應(yīng)檢查消除之。

4．閥門(mén)頻跳  閥門(mén)通徑選擇不當(dāng)； 

a)進(jìn)口管口徑太小或阻力太大； b)排放管道阻力過(guò)大； c)彈簧剛度太大；  

d)調(diào)節(jié)圈位置不當(dāng)，使回座壓力過(guò)高。    

四、定期檢查  

1．安全閥安裝是否正確；

 2．安全閥的資料是否齊全(銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號(hào)、校驗(yàn)記錄及報(bào)告)；

3．安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；

4．有無(wú)影響安全閥正常功能的因素；  

5．必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí)，其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y鉛封是否完好并且處于正常開(kāi)啟位置；

6．安全閥有無(wú)泄漏；

 7．安全閥外表有無(wú)腐蝕情況；  

8．為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)當(dāng)敞開(kāi)和清潔；  

9．提升裝置（扳手）動(dòng)作有效，并且處于適當(dāng)位置；

10．安全閥外部相關(guān)附件完整無(wú)損并且正常。

五、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范  

1．閥門(mén)設(shè)計(jì)制造按GB/T 12243《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2．閥門(mén)密封泄漏率考核按API 527《泄壓閥的閥座密封度》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

3．閥門(mén)規(guī)格和選擇按GB/T 12241《安全閥 一般要求》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；  

4．閥門(mén)連接按GB/T 9113《鋼制管法蘭》或JB/T 79.1和JB/T 79.2《整體鋼制管法蘭》以及GB/T 12224《鋼制閥門(mén) 一般要求》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥