上海申弘閥門有限公司
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高溫高壓抗沖刷截止閥改進(jìn)方案本發(fā)明涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精小型抗沖刷截止閥。截止閥，也叫截門，是使用泛的一種閥門，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。—種精小型抗沖刷截止閥，包括:閥體、閥桿、閥芯、閥蓋;其中，閥桿與閥芯為非組裝的一體式結(jié)構(gòu)，閥芯為圓筒狀，其底面開口為介質(zhì)流入口，閥芯側(cè)壁開有介質(zhì)流出口，介質(zhì)流出口上方的側(cè)壁連接外擴(kuò)的錐面，該錐面為閥芯密封面，在閥桿下部設(shè)有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；閥蓋為一回轉(zhuǎn)體，其中部圓臺半徑大，中部圓臺的下部厚度內(nèi)收形成中部圓臺的第二級臺階，中部圓臺的第二級臺階與閥蓋下部側(cè)壁之間設(shè)有一周環(huán)形槽，中部圓臺的第二級臺階的下部為一內(nèi)收的錐面，閥蓋的中軸線上開有階梯通孔，上方為填料腔，填料腔下方為閥桿腔，閥桿腔形狀與止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)匹配使得閥桿在閥蓋內(nèi)只有沿軸向的自由度；閥體其介質(zhì)流道為下進(jìn)上出式，并且設(shè)有閥芯腔與進(jìn)/出介質(zhì)流道貫通，閥芯腔的形狀大小與閥芯側(cè)壁匹配，閥芯腔的頂部接有閥蓋腔，閥蓋腔的形狀與閥蓋匹配且對應(yīng)中部圓臺的第二級臺階處的閥蓋腔半徑與中部圓臺的第二級臺階上方的閥蓋腔半徑保持一致，這樣使得中部圓臺的第二級臺階與其對應(yīng)處的閥蓋腔之間留有間隙，當(dāng)介質(zhì)在高壓力下沿閥蓋下部側(cè)壁與閥蓋腔的縫隙流入環(huán)形槽后，迫使中部圓臺的第二級臺階向外擴(kuò)并終使其錐面緊緊貼在閥蓋腔的對應(yīng)處，從而實現(xiàn)密封并且當(dāng)壓力增大時，密封會更加的可靠；閥芯腔與閥蓋腔同軸，在閥芯腔與閥蓋腔的結(jié)合部設(shè)有一周與閥芯密封面相配合的硬質(zhì)合金；當(dāng)閥門打開時，介質(zhì)從閥芯側(cè)壁的介質(zhì)流出口流出，因為介質(zhì)流出口與閥芯密封面還有一段距離，故閥芯密封面不會遭到強(qiáng)烈沖刷，從而延長閥芯密封面的壽命。目前的截止閥存在諸多缺陷，包括:
1、體積大;
2、閥芯密封面容易磨損造成密封失效；
3、閥桿閥芯的同軸度不好，易造成閥桿拉傷或折斷;
4、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，成本高。
高溫高壓抗沖刷截止閥改進(jìn)方案
鑒于此，有必要設(shè)計一種能克服以上缺陷的精小型抗沖刷截止閥。
優(yōu)選的，精小型抗沖刷截止閥還包括:支架、手輪、絲母、軸承;支架螺紋連接在閥體上部，絲母通過其外側(cè)的軸承安裝在支架上部，閥桿上部與絲母螺紋連接，絲母上部固定在手輪中心。
優(yōu)選的，精小型抗沖刷截止閥還包括:填料、填料壓蓋;填料填充在填料腔與閥桿所形成空隙中，填料上方固定有填料壓蓋。
優(yōu)選的，中部圓臺的第二級臺階相對于其上部內(nèi)收1mm以下。
優(yōu)選的，閥芯腔與閥蓋腔的結(jié)合部的硬質(zhì)合金為堆焊而成。
優(yōu)選的，閥芯上端面向下開有一周凹槽，凹槽內(nèi)徑與其所在處的閥桿直徑一致。
本發(fā)明閥芯、閥桿采用一體式，結(jié)構(gòu)剛度好、穩(wěn)定性強(qiáng)、同軸度高、密封可靠，配合*的閥芯腔、閥芯的設(shè)計，延長了閥芯壽命，從而不會因為閥芯損壞快而連帶閥桿進(jìn)行更換;止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可有效的防治閥芯的轉(zhuǎn)動或在高壓差下的橫向振顫，從而避免因為閥芯的轉(zhuǎn)動導(dǎo)致的閥芯密封面過早磨損;直接將與閥芯密封面配合的硬質(zhì)合金設(shè)置在閥體內(nèi)，從而取消了傳統(tǒng)的閥座，精簡了結(jié)構(gòu)，削減了成本并且避免了閥座泄露；閥蓋與閥體密封采用錐面硬密封，并開環(huán)形壓力槽，實現(xiàn)自密封，壓力上升時密封性能可靠，硬密封溫度使用范圍廣，特別適合電站高溫高壓差工況；由于閥蓋采用壓緊式，沒有了閥體中法蘭，并且，閥桿閥芯采用一體式，省卻了閥座，使得本發(fā)明體積小，實現(xiàn)了小型化。
高溫高壓抗沖刷截止閥改進(jìn)方案結(jié)構(gòu)簡述：
1. 高壓介質(zhì)進(jìn)入閥門，先在閥籠充分降壓釋放壓能和噪音,這樣流體不會沖蝕閥芯和閥座的密封 面，從而起到免沖刷的作用。通過閥瓣上下移動，可以任意調(diào)節(jié)閥門的流量，具有可調(diào)性。
2. 耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能主要零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，閥芯和閥座的密封部位均采用堆
司太立合金鋼的特殊加工工藝。密封面堆焊層不低于2.5mm.
3.閥瓣和套筒之間接觸而不產(chǎn)生摩擦力,套筒直向定位,使得閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，開啟靈活無卡滯等優(yōu)點。
4 閥座、閥瓣采用活絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整制造過程中由于閥桿不同心而引起的擦傷、泄漏等問題。
5.閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,剛性、耐磨、抗擦傷性能好。
6.填料為柔性石墨，內(nèi)加鎳絲, 柔軟耐磨,不會刮傷閥桿.
【高溫高壓抗沖刷截止閥改進(jìn)方案主權(quán)項】
1.一種精小型抗沖刷截止閥，其特征在于:包括:閥體、閥桿、閥芯、閥蓋;其中，閥桿與閥芯為一體式結(jié)構(gòu)，閥芯為圓筒狀，其底面開口為介質(zhì)流入口，閥芯側(cè)壁開有介質(zhì)流出口，介質(zhì)流出口上方的側(cè)壁連接外擴(kuò)的錐面，該錐面為閥芯密封面，在閥桿下部設(shè)有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；閥蓋為一回轉(zhuǎn)體，其中部圓臺半徑大，中部圓臺的下部厚度內(nèi)收形成中部圓臺的第二級臺階，中部圓臺的第二級臺階與閥蓋下部側(cè)壁之間設(shè)有一周環(huán)形槽，中部圓臺的第二級臺階的下部為一內(nèi)收的錐面，閥蓋的中軸線上開有階梯通孔，上方為填料腔，填料腔下方為閥桿腔，閥桿腔形狀與止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)匹配使得閥桿在閥蓋內(nèi)只有沿軸向的自由度；閥體其介質(zhì)流道為下進(jìn)上出式，并且設(shè)有閥芯腔與進(jìn)/出介質(zhì)流道貫通，閥芯腔的形狀大小與閥芯側(cè)壁匹配，閥芯腔的頂部接有閥蓋腔，閥蓋腔的形狀與閥蓋匹配且對應(yīng)中部圓臺的第二級臺階處的閥蓋腔半徑與中部圓臺的第二級臺階上方的閥蓋腔半徑保持一致，閥芯腔與閥蓋腔同軸，在閥芯腔與閥蓋腔的結(jié)合部設(shè)有一周與閥芯密封面相配合的硬質(zhì)合金。
一種精小型抗沖刷截止閥，閥桿與閥芯為非組裝的一體式結(jié)構(gòu)，閥芯底面開口為介質(zhì)流入口，閥芯側(cè)壁開有介質(zhì)流出口，介質(zhì)流出口上方的側(cè)壁連接外擴(kuò)的錐面，該錐面為閥芯密封面，在閥桿下部設(shè)有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；閥蓋上設(shè)置一周可容納介質(zhì)的環(huán)形槽，環(huán)形槽外壁為向下的錐面；閥體設(shè)有貫通介質(zhì)流道的閥芯腔，閥芯腔上方為同軸的閥蓋腔，在閥芯腔與閥蓋腔的結(jié)合部設(shè)有一周與閥芯密封面相配合的硬質(zhì)合金。本發(fā)明閥芯、閥桿采用一體式，結(jié)構(gòu)剛度好、穩(wěn)定性強(qiáng)、同軸度高，延長了閥芯壽命；直接將與閥芯密封面配合的硬質(zhì)合金設(shè)置在閥體內(nèi)，精簡了結(jié)構(gòu)，削減了成本并且避免了閥座泄露。
