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電動調節型超高溫蝶閥在精細化工應用

大口徑超高溫電動蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統，裝置的正常操作溫度680℃，允許最高連續使用溫度720℃，最高超溫800℃，輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈，為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效，閥體內大面積堆焊硬質合金，閥體極易產生變形和開裂，堆焊難度較大。因為系統溫度較高，金屬材料在高溫中機械性能急劇下降，閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標，引起系統煙機不能正常停車，從而造成重大事故，對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。廣東天龍精細化工有限公司由上市公司廣東天龍油墨集團股份有限公司與德慶榮鵬林化科技有限公司于2012年共同投資創立。公司位于德慶縣縣城工業集約基地精細化工危化品專區公司采用*清潔生產技術，建成有“年產18000噸蒎烯、8000噸松油/6000噸松油醇、10000噸萜烯類精細化工產品”自動化生產線，是國內的萜類系列產品專業生產工廠。產品廣泛應用于香精香料、清洗劑、消毒劑、電子漿層和油墨溶劑等領域。

電動調節型超高溫蝶閥在精細化工應用產品特點

★我司超高溫調節蝶閥閥板定位準確，克服芯桿重力，除去上下竄動，克服振動，提高閥門動作的可靠性與靈敏性；

★蝶閥采用直連方式與執行機構連接，閥桿外軸套設置散熱片加隔熱結構，防止高溫通過閥桿及支架影響執行器，產品具有結構緊湊，尺寸小，重量輕，摩擦阻力小，回差小，動作穩定等優點；

★蝶閥填料函加長型散熱片結構，采用進口陶瓷纖維加英科鎳合金和層壓柔性石墨組合密封；
★填料壓蓋采用碟形彈簧動態密封,持續預緊，保持填料長久使用不泄露；

★閥門連接支架采用加強型，防止高溫變形；

★閥門口徑大于500mm時，可選采用外部軸承型，減少大口徑軸承摩擦力；大口徑超高溫工況，采用我司軸套空冷結構，加強閥桿強度及防止灰粉堵塞卡阻。該產品適用于大口徑，大流量，中高溫，泄露要求較高的高溫煙氣場合；

★蝶閥內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響；

★高溫閥軸空冷結構（冷卻填料函，增強閥軸高溫強度，防止煙氣雜質進入軸套間隙卡死）

電動調節型超高溫蝶閥在精細化工應用
大口徑超高溫電動蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構，由外部軸承座支撐，并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2個半圓閥座前后錯開，與閥瓣呈對稱式分布，結合對稱式流線形結構的閥瓣，使閥門具有良好的流通性能。3組填料密封，外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統。耐高溫,耐高腐蝕的蝶閥,它是 在已有閥體中,芯軸蝶板機械連接結構的蝶板上增加的密封付選用316L不銹鋼材料,丁基夾石墨層并在制造過程中進行特殊工藝處理,具有耐高溫,抗腐蝕,使 用壽命長的特點,適應低中壓力的流質的沖擊,流通面積大,流阻系數小,結構緊湊,外型美觀,體積小,重量輕,啟閉力距減至最小,便于安裝與維護,操作靈 活,

電動調節型超高溫蝶閥在精細化工應用為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：
1、閥體材料閥門設計執行標準為ASMEB16134。按該標準中的壓力-溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數，就是設計基準，并以此來計算最小壁厚。在設計過程中，閥體材料也選ASME B16134標準規定的材料，并且材料的適用溫度高于閥門工況最高溫度。經過查閱了大量國內外類似工況的閥門設備材料使用情況，結合對高溫材料的使用經驗，選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。
2、閥桿材料根據高溫強度估算，奧氏體鋼在704℃的高溫工況下，強度降低6415％以上，如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法，則超出閥門結構要求，因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X-750在704℃的高溫工況時，強度降低4113％，但強度值還很大。根據屈服強度，并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑，符合閥門結構要求，因此閥桿材料選用lnconel X-750。
3、超高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450℃，并在此溫度下每24h 后質量減輕1％。溫度越高，質量減輕得越多，氧化現象越嚴重。柔性石墨填料最高使用溫度為650℃，且僅用于非氧化介質。考慮到填料在填料函內處于壓緊密封狀態，只有一部分與空氣接觸，有資料介紹處于這種狀態的填料使用溫度可達816℃。

電動調節型超高溫蝶閥在精細化工應用

本實用新型公開了一種窯爐高溫煙氣處理系統，包括煙氣煙塵調質反應器、粒料過濾裝置和余熱鍋爐；煙氣煙塵調質反應器設有噴灑化學物質的噴口；粒料過濾裝置內設有粒料蠕動過濾篩；煙氣煙塵調質反應器連接于玻璃窯爐；粒料過濾裝置分別與煙氣煙塵調質反應器及余熱鍋爐連接。本實用新型的窯爐高溫煙氣處理系統利用煙氣煙塵調質反應器中噴灑的化學物質和低溫煙氣循環降低了高溫煙氣中的煙塵粘大口徑超高溫電動蝶閥的研制，主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結構的設計等問題，并通過試驗選取了超高溫填料，為石化行業催化裂化裝置系統用閥門的設計和制造。