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倒密封暗桿氨用截止閥在石化氨水應用

氨截止閥是專門為氨和氣體購買管道或設備設計的。注意結構的防火要求。填料由聚四氟乙烯制成，以實現可靠的密封和絕對的泄漏。密封材料由柔軟且高度可靠的PTFE制成。適用于氨氣，液化石油氣和氟氣管道系統作為開/關裝置，也適用于溫度在150°C或以下的其他管道。氨截止閥由于其穩定的密封性能，安全可靠的使用，強大的耐腐蝕性，介質的內部或外部無泄漏以及操作輕便，不如化學管道的常規閥。良好的耐腐蝕解決方案，易于鉆削的外殼和密封性能低泄漏和簡單的問題特別適用于化工行業中的氨氣和天然氣管道的輸送，并滿足長期可靠使用的要求。我是。其氣密性，可維護性，安全性等。

倒密封暗桿氨用截止閥在石化氨水應用和普通截止閥的區別

氨截止閥的密封面采用進口PTFE，密封性能好，壽命長。氨截止閥通常使用氨，氮，氫，氬，氟和其他氣體，液體。這些氣體通常存儲在專用的儲罐中。在使用中，它通過氨截止閥打開，并通過其他控制閥進行微調，以將氣體供入所使用的系統。氨氣閥法蘭通常是凹凸的。氨截止閥主要設計參數：氨截止閥適用介質：氨氣，氨溶液等。與其他截止閥不同的是，氨截止閥的特點如下。經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。常用的減壓閥為J41B氨用截止閥，簡稱氨用閥。 氨用截止閥上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。

氨用截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封絕對可靠。

氨氣截止閥結構全部采用精鑄閥體、暗桿倒密封形式，采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護，閥瓣密封面結構成凹槽機壓聚四氟乙烯O型圈，構成雙重密封，達到無介質內、外漏以及操作輕便等特點。煉油廠50萬噸/年酸性水汽提裝置主要承擔煉油老區各裝置排放酸性水的集中處理，采用單塔加壓側線抽出工藝，分為預處理單元、汽提單元、氨精制單元，主要產品為液氨，輸送至I催化脫硫脫硝裝置或外售。氨水罐是氨精制單元的重要設備，設計為100m3常壓拱頂罐，儲罐尺寸Φ5260×5876mm。

倒密封暗桿氨用截止閥在石化氨水應用性能特點：

①中通法蘭為錐形結構，閥桿采用間桿連接；

②閥體密封面部位采用球凸狀，與閥腳以線吻合密封；

③密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用壽命長；

④閥蓋密封性好，不會泄漏，使用安全，對有體有良好的防護作用。

1.密封面由PTFE巴氏合金制成，具有出色的密封性能和長壽命。

2.中心法蘭具有不平整的結構，閥桿通過暗桿連接。

3.閥體的密封面為用閥盤密封的球形凸形狀。

4.含銅，鋁，塑料和橡膠的金屬中的氨不能直接與氨接觸。

倒密封暗桿氨用截止閥在石化氨水應用

氨截止閥是專門為氨和氣體購買管道或設備設計的。注意結構的防火要求。填料由聚四氟乙烯制成，以實現可靠的密封和絕對的泄漏。密封材料由柔軟且高度可靠的PTFE制成。適用于氨氣，液化石油氣和氟氣管道系統作為開/關裝置，也適用于溫度在150°C或以下的其他管道。氨截止閥由于其穩定的密封性能，安全可靠的使用，強大的耐腐蝕性，介質的內部或外部無泄漏以及操作輕便，不如化學管道的常規閥。良好的耐腐蝕解決方案，易于鉆削的外殼和密封性能低泄漏和簡單的問題特別適用于化工行業中的氨氣和天然氣管道的輸送，并滿足長期可靠使用的要求。我是。其氣密性，可維護性，安全性等。

氨水罐主要作為裝置氨精制切液和液氨除油收儲罐，收儲介質含有高濃度硫銨鹽溶液、油和液氨。氨水罐正常操作介質為氨水和酸性水，罐頂氣相揮發組分主要為氨氣和硫化氫，經過水封后高點排入大氣。在實際運行過程中易出現氨氣和硫化氫氣體溢出，污染大氣環境的現象。該罐目前是裝置正常運行狀況下的主要惡臭源之一。
氨用截止閥針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、燃氣腐蝕，低溫可至－40℃,較大限度保證工況條件使用要求