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不銹鋼對焊式阻火器在化工管道應用

一般采用不銹鋼作為閥體和阻火層材質(zhì)，鍛打制造，耐高溫高壓，應用火焰通過熱導體的狹小孔隙時,由于熱量損失而熄滅的原理設計制造，阻止火焰蔓延的裝置。廣泛應用于可燃氣體管道，如汽油、煤油、輕柴油、笨、甲笨、原油等油

品的儲灌或火炬系統(tǒng)、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、也可用在乙炔、氧氣、氮氣、天然氣的管道用品。阻火器做為一個重要的管道安全部件，對裝置的安全穩(wěn)定運行起著至關重要的作用，阻火器有不同的類型劃分，且具有相對應的適用場合，那么正確的選用阻火器不僅能起到消除安全隱患的作用，而且也能節(jié)約成本，避免不必要的支出。FPA、FPB管道阻火器適和于安裝在輸送可燃性氣體如回熱爐燃料氣、石油液化氣、煤礦瓦斯排放的管網(wǎng)，也適和于民用煤氣管道，防止在正常情況下火焰于管道中逆向傳播，以防事故的發(fā)生。利用金屬波紋板之間狹縫間隙對管道中傳播的亞音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理設計的。

國內(nèi)關于阻火器的標準并不是很多，大概也就是三四個左右吧，目前關于阻火器的國家標準是《SH-T 3413-2019 石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》，而國外關于阻火器的標準不僅比較健全，而且還很詳細具體，具有很大的可操作性，尤其是美國的API RP 2028和API RP 2210系列，另外還有美國保險商實驗室UL 525標準，外加國際標準化組織的ISO 16852標準。閱讀國外的這些標準有助于我們能更好地理解阻火器的意義。

本文以PPT的形式講述了阻火器的結構原理，以及如何選用正確的阻火器，最后通過現(xiàn)場工程實例，來解析阻火器的選型過程。
結構合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格，連續(xù)13次以亞音速火焰試驗每次都能阻火。易檢修，安裝方便。耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象。阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。殼體水壓試驗合格。

不銹鋼對焊式阻火器在化工管道應用技術參數(shù)：

焊接式高壓阻火器產(chǎn)品參數(shù)：

殼體材質(zhì)：304、304L、316、316L

公稱壓力：PN2.5～32 Mpa或Class150～2500LB

公稱通徑：DN6～DN50

適用介質(zhì)：氮氣、天然氣、乙炔、氧氣等氣體

連接方式：焊接、卡套式、外螺紋帶焊接管

濾芯材質(zhì)：不銹鋼304、316阻火波紋板

制造材料：1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov

不銹鋼對焊式阻火器在化工管道應用零部件材料：

不銹鋼對焊式阻火器在化工管道應用性能特點：

1、阻爆性能合格，連續(xù)13次阻爆性能試驗每次均能阻火。

2、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現(xiàn)象。

3、殼體水壓試驗合格。本產(chǎn)品結構合理，重量輕、耐腐蝕。易檢修，安裝方便。阻火器芯子采用不銹鋼材料， 耐腐蝕易于清洗。

不銹鋼對焊式阻火器在化工管道應用用途：

1、輸送可燃性氣體的管道上。

2、火炬系統(tǒng)。

3、油氣回收系統(tǒng)。

4、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上。

5、氣體凈化通化系統(tǒng)。

6、氣體分析系統(tǒng)。

7、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。

不銹鋼對焊式阻火器在化工管道應用保養(yǎng)與維修:

 為了確保管道阻火器的性能達到使用的目的。對阻火器應定期進行檢查和保養(yǎng)。

1、阻火器每半年檢查一次，檢查阻火芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。

2、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應更換。

3、重新安裝阻火層芯子時，應保證結合面不得漏氣。

不銹鋼對焊式阻火器在化工管道應用安裝與維護：

1 、為了確保網(wǎng)型阻火器的性能達到使用的目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀說明書，并仔細核對標牌與所裝管線要求是否一致。　　

2 、阻火器上的流向標記必須與介質(zhì)流向一致。　　

3 、每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。　　

4 、被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應及時更換。　　

5 、清洗阻火器芯件時，應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。　　

6 、重新安裝阻火層時，應更新墊片確認密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。　　

7 、如發(fā)現(xiàn)芯件機械性損壞或被介質(zhì)腐蝕后，應立即更換。