上海申弘閥門有限公司
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316L不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例
自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲粤κ降忾y是一種無(wú)須外來(lái)能源，以彈簧為動(dòng)力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來(lái)控制閥芯位置變化，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
不銹鋼水箱根據(jù)材質(zhì)可分為304、316、316L、316LN等，根據(jù)處理工藝可分為普通、衛(wèi)生級(jí)、無(wú)菌等，根據(jù)造型又可分為方形、錐形（錐底）、圓形等。最常見的組合分別為普通304不銹鋼方形水箱、衛(wèi)生級(jí)不銹鋼水箱、304/316不銹鋼無(wú)菌水箱等。自力式氮封閥是一種依靠介質(zhì)自身壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力恒定的節(jié)能型閥門，具有高精度控制特性，適用于控制精度要求較高的場(chǎng)合。優(yōu)勢(shì)在于其能夠利用介質(zhì)自身的壓力作為動(dòng)力源，無(wú)需外加能源即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。這種設(shè)計(jì)不僅提高了系統(tǒng)的能源效率，而且增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性和安全性。
316L不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例 組成部分
自力式氮封閥主要由三個(gè)部分組成：控制閥、執(zhí)行器和指揮器。這些組件共同工作，以確保閥門可以根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際需求進(jìn)行精確的壓力調(diào)節(jié)。
材料
該閥門的關(guān)鍵部件采用高質(zhì)量材料制成，以確保其耐用性和可靠性。具體材料如下：
-閥體材料包括ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti和ZGCr18Ni12Mo2Ti，這些材料具有很好的耐腐蝕性和強(qiáng)度。
-閥芯和閥座通常由1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12Mo2Ti制成，這些材料保證了閥門的密封性和穩(wěn)定性。
-波紋管和膜蓋材料為1Cr18Ni9Ti，增加了閥門的柔韌性和耐用性。
-膜片材料包括丁腈橡膠、耐油橡膠和氟橡膠，以適應(yīng)不同的介質(zhì)和溫度條件。
316L不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)
性能
自力式氮封閥的性能特點(diǎn)如下：
-設(shè)定值偏差為±5%，確保了閥門調(diào)節(jié)的精確性。
-允許泄露量分為標(biāo)準(zhǔn)型和嚴(yán)密型，分別符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)的IV級(jí)和VI級(jí)，以滿足不同密封性要求的應(yīng)用。
備注：316不銹鋼在材料中降低了了鉻(Cr)、碳(C)的成分而增加鎳(Ni)、鉬(Mo)的成分，使得其抗腐蝕性及耐高溫性得到增強(qiáng)，防銹性也更強(qiáng)。在純化水設(shè)備中，一般二級(jí)RO產(chǎn)水前的裝置可采用304不銹鋼材質(zhì)，二級(jí)RO產(chǎn)水后的裝置可采用304或316L不銹鋼材質(zhì)。而注射用水設(shè)備在高溫系統(tǒng)中管道內(nèi)容易產(chǎn)生紅銹，為提高系統(tǒng)抗腐蝕能力，設(shè)備一般采用316L材質(zhì)而不是304材質(zhì)。企業(yè)可綜合考慮用水要求、法律法規(guī)要求、成本預(yù)算等多方面因素，合理選擇304或316L不銹鋼材質(zhì)，確保水系統(tǒng)產(chǎn)水穩(wěn)定可靠。
316L不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例工作原理
儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
316L不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例性能特點(diǎn)
1、無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。
3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達(dá)高；
7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。
316L不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí) | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
316L不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
