上海申弘閥門有限公司
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Q41F軟密封球閥的詳細(xì)資料:
Q41F軟密封球閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶有法蘭的浮動(dòng)球閥。球閥通過轉(zhuǎn)動(dòng)球體來(lái)控制介質(zhì)的流量,使用非常方便,因此在工業(yè)與日常生活中應(yīng)用十分廣泛,但是,球閥在應(yīng)用時(shí)卻很難控制介質(zhì)的流量和介質(zhì)的流通速度,限制了球閥使用范圍。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有法蘭的浮動(dòng)球閥,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。適用介質(zhì):水、氣、油品、天然氣和酸碳腐蝕性介質(zhì).適用溫度:196-350℃驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、波動(dòng)等.公稱通徑:DN15-250mm1/2″-10″球閥,軟密封球閥,;金屬硬密封球閥相關(guān)參數(shù)型號(hào):Q41F規(guī)格:DN15-DN300法蘭鑄鋼球閥適用介質(zhì):水、氣、油品、天然氣和酸碳腐蝕性介質(zhì).適用溫度:196-350℃驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、波動(dòng)等.公稱通徑:DN15-250mm1/2″-10″球閥,軟密封球閥,;金屬硬密封球閥,球閥在使用時(shí)主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。在使用時(shí),閥門必須全開或全閉,不能用做調(diào)節(jié)流量。近年來(lái)被廣泛采用的一種新型閥門,被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長(zhǎng)輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè),在我國(guó)經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。
它具有以下優(yōu)點(diǎn):
1. 使用時(shí)流體阻力小,其阻力系數(shù)和差不多長(zhǎng)度的管段相等。
2. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安裝方便、體積不大節(jié)約空間、重量輕節(jié)約材質(zhì),價(jià)格實(shí)惠。
3. 密封緊密可靠,材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4. 操作方便,開閉快,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°。
5. 維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封圈一般都是活動(dòng)的,拆卸更換都比較方便。
6. 在全開或全閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時(shí),不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
7. 適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種帶有法蘭的浮動(dòng)球閥,由精調(diào)螺孔、調(diào)節(jié)把手、閥桿、球體、閥體、閥體密封面、下軸承、通孔、彈性密封圈、法蘭、彈簧、上軸承、潤(rùn)滑口、刻度盤、粗調(diào)螺桿組成。
所述球體頂部連接上軸承,且上軸承連接閥桿。
所述閥桿表面設(shè)置有潤(rùn)滑口。
所述閥桿頂部設(shè)置有刻度盤。
所述刻度盤的中心位置上安裝有粗調(diào)螺桿,且粗調(diào)螺桿側(cè)壁連接調(diào)節(jié)把手。
所述粗調(diào)螺桿頂部設(shè)置有精調(diào)螺孔。
所述球體底部設(shè)置下軸承。
所述球體內(nèi)部設(shè)置有通孔。
所述球體外部設(shè)置有閥體。
所述閥體內(nèi)部設(shè)有彈簧,且閥體一端設(shè)有法蘭。
所述法蘭內(nèi)安裝有彈性密封圈。
所述閥體內(nèi)壁設(shè)有閥體密封面。
優(yōu)選的,所述精調(diào)螺孔呈正六邊形,且精調(diào)螺孔設(shè)置在粗調(diào)螺桿的中心處。
優(yōu)選的,所述通孔的直徑和法蘭的直徑相同。
優(yōu)選的,所述粗調(diào)螺桿與上軸承之間通過螺紋緊密連接。
☆主要零件及材質(zhì)
序號(hào)NO. | 零件名稱 | 材質(zhì) | |
GB | ASTM | ||
1 | 閥體 | WCB | A216-WCB |
2 | 密封圈 | PTFE | PTFE |
3 | 球體 | 1Cr18Ni9Ti | SS304 |
4 | 螺母 | 35 | A194-2H |
5 | 螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 |
6 | 石體 | WCB | A216-WCB |
7 | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼 | B12.10-304/F.G |
8 | 填料 | PTFE | PTFE |
9 | 填料壓蓋 | WCB | A216-WCB |
0 | 定位片 | 25 | A105 |
11 | 擋圈 | 65Mn | AISI1066 |
12 | 手柄 | K33 | A47-667Gr.32510 |
13 | 閥桿 | 1Cr33 | A276-410 |
14 | 螺釘 | 35 | A193-B7 |
15 | 止推墊片 | PTFE | PTFE |
法蘭技術(shù)規(guī)范
設(shè)計(jì)依據(jù) | 國(guó)標(biāo)系列 | 美標(biāo)系列 | |
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12237 | AP16D | ANSIB16.34 |
法蘭連接結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T12221 | AP16D | ANSIB16.10 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(焊接) | GB/T15188.1 | AP16D | ANSIB16.10 |
連接法蘭 | GB/T9113 | ANSIB16.5、B16.47 | |
對(duì)焊端 | GB/T12224 | ASNIB16.25 | |
試驗(yàn)和檢驗(yàn) | GB/T9092 | AP16D | AP1598 |
Q41F軟密封球閥試驗(yàn)壓力
壓力等級(jí) | 試驗(yàn)壓力(MPa) | ||
公稱壓力(PN) | 磅級(jí)(Class) | 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) |
1.0 | - | 1.5 | 1.1 |
1.6 | - | 2.5 | 1.76 |
2.5 | - | 3.8 | 2.75 |
4.0 | - | 6.0 | 4.4 |
6.4 | - | 9.6 | 7.04 |
- | 15 | 3.0 | 2.2 |
- | 300 | 7.6 | 5.6 |
- | 600 | 15.0 | 11.0 |
- | 10K | 2.4 | 1.5 |
- | 20K | 5.8 | 4.0 |
PN1.6MPa主要連接尺寸及重量
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 140 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 |
Wt(㎏) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 10 | 15 | 19 | 33 | 58 | 93 | 160 |
PN2.5MPa主要連接尺寸及重量
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 320 | 400 | 400 | 550 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 |
Wt(Kg) |
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☆PN4.0MP主要連接尺寸及重量
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 400 | 400 | 550 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1000 | 1100 | 1500 | 1800 |
Wt(Kg) |
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PN6.4MPa法蘭主要連接尺寸及重量
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 408 | 559 | 660 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 305 | 398 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1000 | 1100 | 1500 | 1800 |
Wt(Kg) |
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與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該種浮動(dòng)球閥在閥桿頂部連接有粗調(diào)螺桿和精調(diào)螺孔,操作人員可通過粗調(diào)螺桿快速啟閉閥門,并且在粗調(diào)螺桿頂部設(shè)有刻度盤,操作人員可通過刻度盤的控制介質(zhì)流通速度;在閥桿表面設(shè)有潤(rùn)滑口,可通過潤(rùn)滑口加入潤(rùn)滑油,使得閥體內(nèi)部零件轉(zhuǎn)動(dòng)更為靈活,并且能夠減緩銹蝕速度。使得內(nèi)部零件轉(zhuǎn)動(dòng)更為靈活,延長(zhǎng)使用壽命。球閥是一種管路中用來(lái)做切斷、分配改變介質(zhì)流動(dòng)方向的裝置,在使用中只需要旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。在使用球閥時(shí)需要注意什么呢?下面介紹一下球閥的使用注意事項(xiàng),希望可以幫助到大家。
球閥的使用
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來(lái)的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用工具。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
球閥的安裝
球閥安裝前的準(zhǔn)備
1、前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>
2、把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3、核對(duì)球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無(wú)損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
5、檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
球閥安裝
1、把球閥裝上管線,球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
4、連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。
球閥安裝后的檢查
1、操作驅(qū)動(dòng)器啟閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無(wú)滯澀,證實(shí)其工作正常。
2、按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
球閥的維修
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用工具。
3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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