上海申弘閥門有限公司
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ZZYPF自力式襯氟塑料壓力調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
ZZYPF自力式襯氟塑料壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋罩通過密封圈設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤螺紋配合連接，所述彈簧底盤的底端與波紋管的頂端固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置的底端設(shè)有閥蓋，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過波紋管、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接；所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道，該腔體通過上通道與波紋管內(nèi)空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點。襯氟自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
襯氟自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點
1、壓力設(shè)定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；
2、閥體部分與執(zhí)行機構(gòu)進行模塊化設(shè)計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構(gòu)或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改；
3、ZPL610P型自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件；
4、ZPL610M自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關(guān)閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；
5、ZPL610N自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合；
6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；
8、膜片式執(zhí)行機構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值≤0.6MPa;
9、活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設(shè)定值≥0.6MPa;
10、波紋管執(zhí)行機構(gòu)采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合；
11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機構(gòu)時，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護膜片或密封件；
12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)，保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定 壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。
作為優(yōu)選，所述上通道為對稱設(shè)置的圓環(huán)通道。本實用新型的工作原理是:介質(zhì)從圖示箭頭方向(即從其中一個閥口)進入閥體，經(jīng)過閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時介質(zhì)通過套筒的上通道進入波紋管內(nèi)空腔產(chǎn)生向上拉力。當(dāng)閥后壓力增大時，作用在波紋管的力增大，克服彈簧的反作用力帶動閥芯向上移動，通過套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達到減壓、穩(wěn)壓的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:
1.本實用新型中無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用；
2.采用襯氟閥體，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；
3.采用波紋管作為敏感元件，具有靈敏度高等優(yōu)點；
4.根據(jù)不同介質(zhì)情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質(zhì)的波紋管、閥芯等閥內(nèi)件。
5.采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。
上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
產(chǎn)品特點
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 | |||||||||||||||||||||
流量特性（℃） | 快開 | |||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級） | ||||||||||||||||||||
軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 |
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280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
| ||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭累紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
（1）耐腐性好：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、均包襯有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐強腐蝕性流體。
（2）密封性能好：采用聚四氟乙烯波紋管和填料雙重密封。
（3）泄漏量少：由于閥芯、閥座是軟密封的泄漏量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于Ⅳ級標(biāo)準(zhǔn)。
（4）調(diào)節(jié)精度高：采用精小型的氣動執(zhí)行機構(gòu)和電動執(zhí)行機構(gòu)，體積小，重量輕。
一種襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥桿和執(zhí)行機構(gòu)，閥體設(shè)有流道和膜片腔，膜片腔設(shè)有合閥膜片，流道設(shè)有兩個沿閥桿的軸向分布的帶節(jié)流孔的閥座，閥座將流道分割為閥前段和閥后段，節(jié)流孔連通閥前段和閥后段，閥后段同膜片腔連通，閥桿滑動連接于閥體內(nèi)，閥桿的一端同合閥膜片連接在一起、另一端連接有用于封閉節(jié)流孔的閥芯，閥體、閥桿和閥芯同流過流道的介質(zhì)接觸的部分都設(shè)有氟層。本實用新型提供了一種介質(zhì)通過閥桿傳遞給執(zhí)行機構(gòu)的不平衡力小的襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，解決了現(xiàn)有的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用時閥芯受到的不平衡力會全部傳遞給執(zhí)行元機構(gòu)而導(dǎo)致的壓力變高或口徑變大時壓力沒法準(zhǔn)確控制的問題。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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