上海申弘閥門有限公司
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CNG鍋爐燃?xì)庾粤κ秸{(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
CNG鍋爐燃?xì)庾粤κ秸{(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于鍋爐燃?xì)夤艿赖淖粤κ秸{(diào)節(jié)閥。目前，自力式調(diào)節(jié)閥作為壓力控制的一種重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于燃?xì)夤艿?，包括鍋爐燃?xì)夤艿馈，F(xiàn)有自力式調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示?，F(xiàn)有自力式調(diào)節(jié)閥依靠調(diào)節(jié)彈簧、閥前取壓管、閥后取壓管、托盤等部件產(chǎn)生的合力改變閥芯的相對位置，從而控制燃?xì)獾牧髁俊，F(xiàn)有自力式調(diào)節(jié)閥用于鍋爐燃?xì)夤艿罆r(shí)，由于調(diào)節(jié)彈簧、托盤等部件存在機(jī)械慣性，響應(yīng)速度較鍋爐燃燒器慢，當(dāng)鍋爐燃燒器關(guān)閉，鍋爐停止燃燒時(shí)，閥芯通常要延遲3s左右才能*到達(dá)關(guān)閉位置，在這個(gè)過程中，燃?xì)鈺?huì)持續(xù)進(jìn)入自力式調(diào)節(jié)閥下游管道，使下游管道壓力瞬間升高，帶來一定的安全隱患，在鍋爐正常運(yùn)行過程中，自力式調(diào)節(jié)閥上游燃?xì)鈮毫Φ牟▌?dòng)與自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)的滯后性相耦合，會(huì)給燃?xì)鈮毫Φ恼{(diào)節(jié)帶來巨大的不穩(wěn)定因素。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述的閥芯兩個(gè)端面之間設(shè)有與連接桿相平行的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋可以使閥芯在承受高壓力的情況下不易變形或偏斜，保持穩(wěn)定的密封性。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于由于波形管在低溫環(huán)境下仍然具有穩(wěn)定的性能，將其用于調(diào)節(jié)閥中與彈簧一起作用閥芯的開閉狀態(tài)，能使調(diào)節(jié)閥在超低溫的工作環(huán)境下仍然能保持良好的穩(wěn)定性；另外，本實(shí)用新型可以無填料，極大的防止了調(diào)節(jié)閥可能出現(xiàn)“跑”、“冒”、“漏”、“滴”等故障。
進(jìn)一步的，所述電磁感應(yīng)模塊包括：電磁感應(yīng)線圈。
進(jìn)一步的，所述脈沖電流的方向?yàn)檎蚧蜇?fù)向。
進(jìn)一步的，所述脈沖電流持續(xù)時(shí)間為2.2±0.3s。
進(jìn)一步的，所述主體包括：上膜蓋、托盤和下膜蓋，所述托盤設(shè)置于所述上膜蓋和下膜蓋之間，將所述主體分為上腔體和下腔體。
進(jìn)一步的，所述上腔體和下腔體分別連接有取壓管，且所述取壓管與所述壓電變送器相連。
進(jìn)一步的，與所述上腔體相連的取壓管為閥后取壓管，與所述下腔體相連的取壓管為閥前取壓管。
進(jìn)一步的，所述上腔體內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，且所述調(diào)節(jié)彈簧一端與所述托盤相連，另一端與所述上腔體的內(nèi)壁相連。
進(jìn)一步的，所述下腔體的底部設(shè)有連通兩側(cè)流道的所述閥門。
進(jìn)一步的，所述閥芯位于所述下腔體內(nèi)且所述閥芯的一端與所述托盤固定相連，所述閥芯的另一端用于開閉所述閥門。
本發(fā)明的有益效果至少包括：本發(fā)明提供的應(yīng)用于鍋爐燃?xì)夤艿赖淖粤κ秸{(diào)節(jié)閥，特別適用于中低壓供氣、壓力頻繁波動(dòng)或頻繁啟停的鍋爐用燃?xì)夤艿?，比現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥提供更穩(wěn)定的壓力控制以及更迅速實(shí)時(shí)的響應(yīng)速度。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。
CNG鍋爐燃?xì)庾粤κ秸{(diào)節(jié)閥主要零部件材質(zhì)：
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
【三】主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做
【四】外形連接尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
本實(shí)用新型的作用是在超低溫的工作環(huán)境下仍然能保持良好的穩(wěn)定性；另外，本實(shí)用新型為無填料設(shè)計(jì)，極大的防止了調(diào)節(jié)閥可能出現(xiàn)的“跑”、“冒”、“漏”、“滴”等故障。是一種直觀簡便的壓力調(diào)節(jié)控制裝置，管網(wǎng)中應(yīng)用壓力調(diào)節(jié)閥可直接根據(jù)設(shè)計(jì)來設(shè)定壓力，閥門可在水作用下，自動(dòng)消除管線的剩余壓力及流量波動(dòng)所引起的壓力偏差，無論系統(tǒng)流量和怎樣變化均保持設(shè)定壓力不變，該閥這些功能使管網(wǎng)壓力調(diào)節(jié)一次完成，把調(diào)網(wǎng)工作變?yōu)楹唵蔚膲毫Ψ峙?，有效的解決管網(wǎng)的壓力失調(diào)。
1、直管段的設(shè)置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表,壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn),以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。
2、旁路系統(tǒng)的設(shè)置
為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行,最好設(shè)置旁路系統(tǒng),如圖6所示。
3、過濾器的設(shè)置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下,可以省略。當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。
設(shè)計(jì)、安裝減壓閥組注意事項(xiàng)
安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1) 在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
(2) 在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
(3) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(4) 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
(5) 當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過濾器可不安裝。
(6) 調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時(shí))，應(yīng)有固定支架。
(7) 當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，過濾器可不安裝。
(8) 位置實(shí)在不允許時(shí)，傍通閥可以省略(不推薦)。
(9) 閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10) 自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。不同型號的自力式調(diào)節(jié)閥的不同工作原理依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門的開度，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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